تاریخچه فوم پلی اورتان به دهه 1930 برمیگردد، زمانی که اولین بار توسط شیمیدانان آلمانی برای توسعه آن اقدام گشت. ابتداییترین شکل پلی اورتان توسط دکتر اوتو بایر و همکارانش در شرکت آیجی فاربن (که بعدها به BASF تغییر نمود) ساخته شد. آنها در جستجوی جایگزینهایی برای لاستیک طبیعی بودند که در آن زمان به دلیل جنگ جهانی دوم کمیاب شده بود. پلی اورتان اولیه بیشتر به صورت فیبر و الاستومرها تولید میشد و بعدها برای استفاده در اجزای خودرو، کفپوشها و فایبرگلاس، توسعه یافت. در دهه 1950، فناوری ساخت فوم پلی یورتان توسط شرکت Mobay، شاخهای از شرکت Bayer در ایالات متحده، توسعه بیشتری یافت که منجر به تولید انبوه فوم پلی اورتان نرم و سخت شد. از آن زمان، بهرهمندی از این فوم در بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری گسترش یافت. از جمله این کاربردها میتوان به تشکها، مبلمان، عایقهای حرارتی، کلاههای ایمنی و چسبها اشاره نمود. به عنوان مثال، مموری فوم که یکی از انواع فوم پلی اورتان است، ابتدا توسط ناسا توسعه یافت تا فشار وارده به بدن فضانوردان هنگام پرتاب را کاهش دهد. در طول دههها، فناوریهای تولید عایق پلی اورتان پیشرفت کرده و انواع گوناگونی از آنها با ویژگیهای متفاوت تولید شدهاند. امروزه، توجه زیادی به پایداری زیستمحیطی و ایمنی فومها معطوف شده و شرکتها مواد کندسوز و فرمولاسیونهای سازگارتر با محیط زیست را توسعه دادهاند.
معرفی فوم پلی اورتان
فوم پلی اورتان یک ماده بسیار انعطافپذیر و چندکاربردی است که از واکنش شیمیایی بین پلی ال و ایزوسیانات در حضور کاتالیزورها، عوامل فعالساز سطح، رنگها و دیگر افزودنیها به دست میآید. این فوم بسته به مواد اولیهای که در ساخت آن به کار رفتهاند، خاصیت کشسانی کم یا زیاد، سفتی و تراکم متفاوتی خواهد داشت. پلی یورتانها در دو دستهی اصلی تولید میشوند: فومهای سخت (ریجد) و فومهای انعطافپذیر. فومهای سخت معمولا برای عایقکاری حرارتی و صوتی در صنایع ساختمانی، یخچالسازی و بستهبندیهای محافظتی استفاده میشوند. فومهای انعطافپذیر برای تولید مبلمان، صندلیهای خودرو و عایقهای صوتی کاربردی هستند.
فرایند تولید فوم پلی اورتان
فرایند تولید فوم پلی اورتان نسبتا ساده است. این فرایند به طور کلی شامل واکنش شیمیایی میان دو ماده اولیه اصلی به نامهای پلیول (واحدهای سازنده مولکولی پلی اورتان) و ایزوسیانات است. واکنش شکل گرفته پلیادیشن نامیده میشود و ساختار کفمانند ماکرو مولکولی را به وجود میآورد. در اینجا مراحل کلیدی فرآیند تولید فوم پلی یورتان را شرح میدهیم:
ابتدا مواد اولیه، پلیالها و ایزوسیاناتها در دو مخزن جداگانه ذخیره میشوند.
گاهی اوقات، یک مرحله پیشساختهسازی (پریپلیمرایزیشن) لازم است که در آن ایزوسیانات با بخشی از پلیولها واکنش میدهد تا پریپلیمر تشکیل شود. این پریپلیمر مزیتهایی در کنترل خواص کف نهایی دارد.
مواد دو مخزن در یک دستگاه مخلوطکن با نسبتهای دقیقی که توسط فرمولاسیون تعیین شدهاند، با یکدیگر مخلوط میشوند.
پس از مخلوط کردن مواد، واکنش فورا شروع میشود. در همین حین، گازهای تولید شده از هیدرولیز یا آبکافت منجر به ایجاد حبابهای شده و مایع مخلوط شده به صورت فومی درمیآید.
فوم تازه تشکیل شده باید در یک قالب یا بر روی یک تسمه نقاله شکل بگیرد تا به فرم مورد نیاز برسد. در این مرحله فوم میتواند به صورت بلوکهای بزرگ، صفحات یا سایر اشکال تولید شود.
فرآیند پخت که ممکن است با حرارت یا بدون حرارت انجام شود، به تشکیل پیوندهای کراسلینک (پیوندهای شیمیایی میان مولکولهای مختلف) کمک میکند و فوم را سفت میکند. این فرآیند استحکام ماده را بالا میبرد.
فومهای پلی اورتان پس از تشکیل و سفت شدن، بریده شده یا به شکلهای مورد نیاز دیگر پرداخت میشوند.
بسته به نوع عایق پلی اورتان مورد نظر (به عنوان مثال، فوم نرم، سخت، مموری فوم، و غیره)، اجزاء اضافی از جمله کاتالیزگرها، عاملهای کفزا، رنگها، مواد کند سوز یا سایر افزودنیها ممکن است به فرمول اضافه شوند تا خواص مورد نظر برای کاربردهای خاص به دست آیند.
انواع فوم پلی اورتان
پلی یورتان به عنوان یکی از عایقهای مهم و پرمصرف در صنعت ساختمان و دیگر صنایع شناخته میشود که غالبا به دو شکل جامد و مایع عرضه میگردد. هرچند که این عایق در انواع مختلفی همچون اسپریهای مخصوص تزریق، لولههای پیش ساخته، تختهای بلوکی و… مورد استفاده قرار میگیرد؛ اما رایجترین آنها در دو شکل کلی دستهبندی میشود:
فوم پلی اورتان نرم (Soft)
فومهای پلی اورتان نرم با داشتن خصوصیات انعطافپذیری و نرمی، گسترهای وسیع از مصارف را در بر میگیرند. این نوع فوم از نسبت بالایی پلییول نرم در فرمولاسیون آن بهره میبرد که باعث شده فوم حاصل بسیار نرم و انعطافپذیر باشد. این فومها در تولید کوسنهای صندلی، تشکهای خواب، بخشهای داخلی خودروها (مانند داشبوردها و سقفها) و دیگر محصولاتی که از قابلیت ارتجاعی آنها بهرهبرداری میشود، کاربرد دارند.
فوم پلی اورتان سخت (Rigid)
فومهای پلی اورتان سخت دارای ساختار متراکمتری هستند و از نسبت بیشتری از ایزوسیانات سختکننده در مقایسه با پلییول استفاده میکنند. این ساختار باعث میشود که فوم انعطاف پذیری خود را از دست داده و تراکم بیشتر و خصوصیات مکانیکی قویتری داشته باشد. فومهای سخت بیشتر برای عملکردهای عایقکاری همچون عایقبندی دیوارها، پشتبامها و سایر بخشهایی که نیازمند عایق حرارتی یا صوتی با کارایی بالا هستند، مورد استفاده قرار میگیرند. برخی از کاربردهای مربوط به این فوم عبارت است از: مثالهایی از کاربرد آن عبارتاند از:
ساندویچ پانلهای ساختمانی
عایق کف یخچالها
عایق کانتینرهای حمل
فوم پلی اورتان نیمه نرم و نیمه سخت
دو نوع فوم پلی یورتان نیمه سخت (Semi Rigid) و نیمه نرم (Semi Soft) نیز میتوانند در این دستهبندی حضور داشته باشند. فومهای نیمه نرم قابلیت جذب آب را داشته و به دلیل تغییری که در فرمولاسیون آنها اعمال میشود، در سختی و دیگر خواص نهایی تاثیر بهسزایی دارند در صورتیکه در فومهای نیمه سخت پلی اورتان مرز مشخصی بین سلولهای باز و بسته در ساختار سلولی فوم وجود نداشته و درصد سلولهای باز بسیار کمتر و تا 15 درصد میباشد. معمولا کاربرد آنها در قطعات تزئینی و اسباب بازی کودکان، فومهای ضربهگیر و… میباشد. علاوه بر بافت و خصوصیات فیزیکی، یکی از تفاوتهای عمده میان فومهای گفته شده در سطح شیمیایی، نوع پیوندهای میان مولکولهاست. در فومهای نرم، پیوندها قابلیت ارتجاعی بیشتری دارند؛ ولی در فومهای سخت، پیوندها سفت و بسیار مقاوم هستند. این ویژگیها به فومهای پلی اورتان اجازه میدهند تا در یک طیف وسیع از کاربردها استفاده شوند.
ویژگیها و نقاط قوت فوم پلی اورتان
فوم پلی اورتان دارای خواص متنوعی است که آن را برای کاربردهای گسترده همچون استفاده در ساندویچ پانل مناسب میکند. هر کدام از ویژگیهای آن میتواند با تغییر در فرمولاسیون یا فرآیند تولید، تقویت یا اصلاح شود تا محصول نهایی متناسب با کاربردهای خاصی باشد که برای آنها در نظر گرفته شده است. در اینجا برخی از مهمترین خواص آن آورده شدهاند:
عایقبندی حرارتی بالا: فومهای پلی اورتان سخت از ضریب هدایت حرارتی پایینی برخوردارند که آنها را به عایقهای حرارتی بسیار کارآمد تبدیل میکند.
مقاومت در برابر رطوبت: فوم پلی اورتان در مقابل نفوذ رطوبت مقاومت خوبی نشان میدهد، بهخصوص انواع سخت آن که بهطور گسترده به عنوان مواد عایق به کار میروند.
انعطافپذیری: انواع نرم پلی یورتان دارای انعطافپذیری فوقالعادهای هستند که آنها را برای استفاده در مبلمان و کالای خواب ایدهآل میسازد.
مقاومت شیمیایی: این فومها به طیف وسیعی از مواد شیمیایی مقاومند و تجزیه آنها در شرایط عادی کمتر رخ میدهد.
مقاومت در برابر سایش: این فوم برای کاربردهایی که نیاز به دوام بالا دارند مانند صنایع خودرویی و کفش مناسب میباشد.
سبکی وزن: توانایی کاهش وزن بدون از دست دادن مقاومت مکانیکی، این فومها را برای تولید قطعات خودرو و هوافضا بسیار مناسب نموده است.
تنوع ساختاری و تراکمپذیری: قابلیت تولید در تراکمها و ساختارهای متفاوت، برای دستیابی به استحکام یا نرمی مورد نیاز.
عایق بندی صوتی: فومهای پلی اورتان به دلیل بافت منفرد خود در کاهش انتقال صدا مؤثرند؛ بنابراین بهعنوان عایقهای صوتی نیز به کار میروند.
فوم پلی اورتان PIR و PUR
فومهای PIR (Polyisocyanurate) و PUR (Polyurethane) دو نوع از فومهای پلیمری هستند که بر پایه پلی اورتان ساخته شده و در بسیاری از ویژگیها شبیه به هم میباشند؛ اما تفاوتهایی با یکدیگر دارند. در ادامه به بررسی آنها از جنبههای ترکیب، خاصیت و کاربردشان پرداخته شده است:
فوم پلی اورتان (PUR)
ترکیب شیمیایی: تولید فوم پلی اورتان از واکنش یک پلیول (Polyol)، ایزوسیانات (Isocyanate) با چند افزودنی و کاتالیزور دیگر به وجود میآید که کیفیت این مواد اولیه تاثیر مستقیم بر کیفیت فوم پلی یورتان دارد. خواص: فومهای PUR سبک هستند و عایق حرارتی و صوتی خوبی به شمار میروند. آنها میتوانند در برابر حلالها و مواد شیمیایی مقاومت نشان دهند، ولی به طور کلی در برابر حرارت مقاومت کمتری دارند. کاربرد: فومهای PUR در صنایع مختلفی استفاده میشوند از جمله ساخت عایقهای حرارتی برای ساختمانها، بستهبندیهای حفاظتی، صندلیهای خودرو و مبلمان.
فوم پلیایزوسیانورات (PIR)
ترکیب شیمیایی: فومهای PIR در واقع نسخه بهبودیافتهای از فومهای PUR هستند که طی یک فرآیند واکنش شیمیایی مشابه با استفاده از پلیولها و ایزوسیاناتها تولید میشوند؛ اما نسبت مواد اولیه و شرایط واکنش متفاوت است تا ساختار شبکهای متراکمتری پیدا کنند. خواص: فومهای PIR نسبت به PUR در برابر حرارت مقاومتر هستند و نقطه آتشگیری بالاتری دارند. همچنین، عایقبندی حرارتی بهتری ارائه میدهند و کمتر مستعد تجزیه تحت تأثیر رطوبت هستند. کاربرد: به دلیل مقاومت بالاتر در برابر حرارت و آتش، فومهای PIR معمولاً در محیطهایی که نیاز به عملکرد عایقی بالاتری دارند مانند پانلهای عایق صنعتی و تجاری و عایق بندی لولههایی که دمای بالاتری دارند، استفاده میشوند. تفاوت اصلی بین این دو نوع فوم در ساختار شیمیایی و خواص حرارتی نهایی آنها میباشد. PIR معمولاً گزینهای گرانتر اما با عملکرد بالاتر برای کاربردهایی است که نیاز به استانداردهای سختگیرانهتری دارند. کارشناسان توصیه میکنند از این فوم در محیطهایی که امکان بروز آتش سوزی در آنها بالا بوده استفاده گردد.
قابلیت مقاومت در برابر آتش فوم پلی یورتان
فوم پلی اورتان میتواند به شکل کندسوز (Fire-retardant) تولید شود؛ اما باید توجه داشت که کند سوز بودن به معنای غیرقابل اشتعال بودن نیستف بلکه به معنای کاهش سرعت واکنش فوم با آتش است. اگرچه فوم پلی یورتان به طور خود به خود کندسوز نیست؛ اما میتوان با اضافه کردن مواد افزودنی مناسب، خاصیت کند سوز بودن آن را افزایش داد و از این طریق ضمن بهبود ایمنی آن، میزان خسارات ناشی از آتشسوزی را کاهش داد. در زیر به چگونگی و اهمیت این ویژگی میپردازیم:
مواد افزودنی کند سوز (Fire-retardant additives): این مواد ممکن است با ایجاد یک طبقه سخت و غیرقابل اشتعال بر روی سطح فوم در هنگام تاباندن حرارت یا با مداخله در واکنشهای شیمیایی مرتبط با احتراق، سرعت شعلهور شدن فوم را کاهش دهند.
دستهبندیهای ایمنی: فومهای پلی اورتان کند سوز را مطابق با استانداردهای ایمنی ملی و بینالمللی طبقهبندی میکنند. به عنوان مثال، ممکن است فومها دارای رتبهبندیهای UL 94 یا ASTM E84 باشند که نشاندهنده خاصیت عدم اشتعال یا کند سوز بودن آنها است.
انتشار دود و گازهای سمی: در صورت آتش گرفتن، فومهای پلی اورتان میتوانند مقادیر زیادی دود و گازهای سمی از جمله سیانور هیدروژن آزاد کنند. افزودن مواد کند سوز به این فومها میتواند به کاهش این خطرات نیز بینجامد.
رفتار در برابر آتش: هنگامی که فوم پلی اورتان کند سوز در معرض آتش قرار میگیرد، میتواند با تشکیل یک لایه کربنیزه شده در سطح خود به جلوگیری از انتقال حرارت به داخل فوم و گسترش آتش کمک کند.
اهمیت در حوزه ساختمان: در ساختمانسازی و صنایع دیگر، استفاده از مواد کند سوز اغلب طبق قوانین و مقررات ایمنی مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که ساختمانها و مصالحی که در آنها به کار میروند، در صورت وقوع آتشسوزی، زمان کافی برای تخلیه ایمن افراد را فراهم میآورند.
سخن پایانی
علاقهمندان به دریافت اطلاعات بیشتر در رابطه با فوم و ساندویچ پانل پلی اورتان میتوانند با شمارههای قرار داده شده درون وبسایت با کارشناسان فروش ماموت در تماس بوده و تمامی اطلاعات مورد نظر اعم از قیمت روز این محصول را دریافت نمایند.
ساندویچ پانلها از زمان ورود به حوزه ساخت و ساز تاکنون در انواع مختلفی تولید شدهاند که یکی از تفاوتهای اصلی میان آنها، نوع فوم بهکار رفته در هسته مرکزی آنها میباشد. تمامی مراحل ساخت این محصولات در کارخانه انجام میگیرد و در دو دسته کلی پنل سقفی و دیواری جهت پوشش دیوارها و سقف ساختمانهای مختلف ارائه میشوند. کاربرد این مصالح در سازههای مختلفی بوده و به دلیل ویژگیهای منحصر به فردی که ارائه میدهند در پروژههای گوناگونی مورد استفاده قرار میگیرند.
ساختار ساندویچ پنل
تولید پانلهای ساندویچی از قرن بیستم میلادی آغاز گردید و از همان زمان تاکنون صنعت ساخت و ساز تحول بزرگی نمود؛ چراکه ساختار این مصالح نوین امکانات جدیدی را در اختیار معماران قرار داد. بازدهی و کیفیت این متریال از همان زمان عرضه با پیشرفت تکنولوژی بهبود زیادی یافت تا جایی که امروزه از ساختار ساندویچ پانل علاوهبر این مصالح در صنایع و محصولات دیگر نیز استفاده میگردد. ساختار این پنلها لایهای بوده و شامل یک عنصر مرکزی و دو لایه جانبی در طرفین آن میشود. جنس مواد اولیهای که در این لایهها مورد استفاده قرار میگیرد متفاوت بوده و کاربردهای منحصربهفرد آنها سبب شده تا باتوجهبه کاربری سازه موردنظر یکی از آنها انتخاب شوند. متریال جانبی در ساختار پنل از جنس ورقهایی فلزی بوده که نقش آنها افزایش دوام پنل میباشد. همچنین در هسته مرکزی این محصولات نیز یک فوم قرار میگیرد که انواع مختلفی داشته و هرکدام از آنها ویژگیهای خاصی دارند.
انواع فوم عایق ساندویچ پانل
در بخش مرکزی ساندویچ پانل میتوان از مواد مختلفی بهره برد که تمامی آنها یک عایق حرارتی مناسب به شمار میروند. جهت استفاده از این عایقها خواص مربوط به عایق بندی آنها مورد بررسی قرار میگیرد و سپس یکی از آنها باتوجه به نیاز پروژه انتخاب خواهد شد. در ادامه به معرفی انواع فوم ساندویچ پنل و مزایای آنها خواهیم پرداخت:
فوم پلی اورتان Polyurethane
این عایق به عنوان یکی از بهترین و پرکاربردترین فومهایی است که در لایه میانی ساندویچ پنل به کار میرود. از استفاده گسترده فوم پلی اورتان در صنعت ساختمان بالغ بر 50 سال میگذرد و به دلیل مزایای متعددی که دارد میتوان در ساخت ساختمانهای گوناگون استفاده کرد. از این فوم در صنعت تحت عنوان پلیمر یاد میشود که ویژگیهای فیزیکی مختلفی را نیز ارائه میدهد. پلی اورتان در دو مدل مورد استفاده قرار میگیرد:
فوم جامد پلی اورتان یا Foam Rigid Polyurethane که به اختصار PUR گفته میشود از سال 1960 به عنوان یک ماده با راندمان بالا وارد بازار شد.
نسل دوم که پلی ایزوسیانورات یا Polyisocyanurate نامیده میشود با توسعه صنعتی اروپا و آمریکا تولید شد. فوم PIR به دلیل مقاومت قابل توجهی که در مقابل آتش دارد یک عایق کندسوز به شمار میرود و از آن در پروژههای متعددی استفاده میگردد.
فوم پلی استایرن Polystyrene
عایق پلی استایرن یک فوم سخت بوده که جهت به کارگیری در محیطهای تجاری و مسکونی به کار میرود. یکی از مهمترین ویژگیهایی که سبب میشود از این فوم بیشتر استفاده شود، عایقکاری مناسب صدا و دما در محیطهای مختلف است. این فوم اولین بار توسط آلمانیها در جنگ جهانی دوم ساخته شد و امروزه به عنوان یک ماده پرطرفدار در ساندویچ پانل مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از فومهایی که زیر مجموعه فوم پلی استایرن بوده و به عنوان پلی استایرن اکسترود شده در لایه میانی پانل قرار میگیرد، عایق XPS است که مزایا و معایب مختلفی را نیز شامل میشود. مزایای استفاده از این عایق متعدد بوده؛ ولی به دلیل مقاومت بسیار پایین در برابر شعلههای آتش کمتر از پلی یورتان انتخاب میشود. از مزایای فوم پلی استایرن میتوان به موراد زیر اشاره نمود:
مقاوم در برابر فشار
دوام مناسب در مقابل رطوبت
عایق بندی حرارتی مناسب
بازیافت آسان
سبک و قابل حمل
فوم پشم سنگ Rock Wool
یکی از عایقهای بسیار کاربردی که میتوان آن را برای عنصر میانی ساندویچ پانل به کار برد، فوم پشم سنگ است. این فوم مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش داشته و از آن تحت عنوان عایق نسوز یاد میشود و معمولا در سازههایی مورد استفاده قرار میگیرد که خطر آتش سوزی در آنها بالا میباشد. از معایب این فوم میتوان به عدم مقاومت در مقابل نفوذ آب اشاره نمود؛ به همین دلیل به همین دلیل در صورت قرار گیری در برابر رطوبت امکان پوسیدگی و خوردگی در سازه افزایش خواهد یافت. از مزایای به کارگیری فوم پشم سنگ میتوان مقاومت در برابر آتش، عایق بندی صوتی و سازگاری با محیط زیست را نام برد.
فوم پشم شیشه Glass Wool
پشم شیشه مادهای مرکب بوده که از الیاف نازک شیشه تشکیل شده و در صنایع متعددی مورد استفاده قرار میگیرد. این ماده را به دلیل مزایای مختلفی همچون وزن سبک، عایق حرارتی و برودتی، مقاومت در مقابل عوامل شیمیایی، قابلیت شستشو و… برای لایه میانی ساندویچ پنل به کار میبرند. از معایبی که موجب گشته تا پنل پشم شیشه در مقابل سایر پنلها کمتر استفاده شود، بیماریهای پوستی و تنفسی بوده که امکان رخ دادنشان با حضور پشم شیشه وجود دارد.
کاربردهای فوم پانل ساندویچی
همانطور که پیشتر نیز به آن اشاره کردیم، فوم ساندویچ پانل جهت به کارگیری در دو نوع سقفی و دیواری به بازار عرضه میشود که ویژگیهای مخصوص به خود را دارند و در ساختمانها با کاربریهای متفاوت مورد استفاده قرار خواهند گرفت. از جمله کاربردهای مربوط به فومهای پنلها میتوان موارد زیر را نام برد:
سازههایی که قرار است در اقلیم مرطوب ساخته شوند.
ساختمانهایی که خطر بالقوه آتش سوزی در آنها بالا میباشد.
کارخانههایی که حفظ محیط مرطوب در آنها اهمیت دارد.
سازههایی که قرار است در مناطق زلزلهخیز ساخته شوند.
مواردی که سبکوزن بودن ساختمان از اهمیت بالایی برخوردار است.
اتاق تمیز یا کلین روم که باید از ورود هرگونه ذرات خارجی به محیط داخل جلوگیری گردد.
ساخت سردخانههایی که حفظ دمای تعیین شده فضای داخلی الزامی میباشد.
محبوبترین عایق ساندویچ پنل
در میان تمامی فومهایی که در لایه میانی ساندویچ پانل به کار میرود، پلی یورتان به عنوان محبوبترین عایق شناخته میشود. این ماده به دلیل ارائه مزایای مختلف در سازههای متعدد با کاربریهای متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرد. پس از پلی اورتان نیز عایق پشم سنگ به خصوص در پروژههایی که خطر حریق وجود دارد کاربرد زیادی دارد.
قیمت انواع فوم ساندویچ پانل در ماموت
قیمت فوم به کار رفته در پنل ساندویچی به دلیل تفاوت در نوع تولید و ویژگیهای منحصر به فردی که ارائه میدهند با یکدیگر متفاوت میباشد به طوری که برخی قیمت بالایی دارند و تعدادی از آنها نیز مقرون به صرفهتر هستند که معمولا مطابق با نیاز پروژه تعیین میشوند. علاوهبر نوع فوم عوامل دیگری نیز بر قیمت متریال هسته مرکزی پانل تاثیر دارند که مهمترین آنها عبارتاند از:
ابعاد پروژه
نوسانات نرخ دلار
تاثیر تحریمها
شرکت تولیدکننده
شرکت ماموت به عنوان یکی از بهترین و معتبرترین تولیدکنندگان ساندویچ پانل در جهان، به دلیل تولید محصولات باکیفیت به همراه قیمتهای مناسب مشهور شده است. شما میتوانید با شمارههای مندرج در وبسایت مجموعه جهت مشاوره و دریافت قیمت با کارشناسان ارتباط داشته باشید و فوم مناسب برای ساختمان موردنظرتان را انتخاب کنید.
فومهای ساندویچ چه ضخامتی دارند؟
ضخامت فومهای مختلف در نوع سقفی از 30 تا 100 میلیمتر و در نوع دیواری از 40 تا 150 میلیمتر متغیر میباشد.
فوم عایق ساندویچ پانل چیست؟
در بخش میانی ساختار ساندویچ پنلها یک عایق قدرتمند قرار میگیرد که انواع مختلفی را شامل شده و در سازههای متعددی به کار میرود.
قیمت انواع فوم پنل ساندویچی چقدر است؟
عوامل مختلفی در تعیین هزینه نهایی فوم دخیل هستند که مهمترین فاکتور در میان آنها نوع فوم انتخابی میباشد.
یکی از مهمترین فاکتورها در زمان ساخت یک سازه ساختمانی، توجه به مقاومت آن است. از جمله مصالحی که میتوان با استفاده از آن سبب افزایش استحکام ساختمان شد، ساندویچ پانلهای بتنی هستند. با خرید این متریال میتوان هم وزن بنا را در اندازه زیادی کاهش داد و هم هزینه نهایی مقرونبهصرفه خواهد شد. این پانلها به دلیل ترکیبشدن با بتن تبدیل به متریالی بادوام برای صنعت ساختمانسازی شدهاند. ساندویچ پنل بتنی هم دارای ویژگیهای مربوط به بتن بوده و هم مزایای ساندویچ پانل را به همراه دارد، به همین دلیل از مصالح توسعهیافته بهحساب میآید.
معرفی ساندویچ پانل بتنی
اگر از بتن بهعنوان ماده اصلی ساختمان استفاده شود، نیاز به قالببندی، داربست، زمان کافی جهت گیرش، عملآوری و مقاوم شدن نیز خواهد بود. تمامی این موارد سبب شده تا ساخت مصالح بتنی پیش ساخته آغاز و پیشرفتهای چشمگیری در این زمینه حاصل گردد. پانلهای ساندویچی از جمله مصالح پیش ساخته سبک و نوین هستند که در بسیاری از کشورها مورد استقبال قرار گرفتهاند. پانل بتنی یکی از انواع ساندویچ پنل بوده که دارای دوام و ماندگاری بالایی است و ساختار آن نیز بر اساس دیگر پنلهای ساندویچی سهلایه میباشد. در این دسته از پانلها بهجای دو ورق فلز از دولایه بتن استفاده شده که توسط عایق میانی از جنس فوم پلیاستایرن از هم جدا شده و بهواسطه یک سری اتصالدهنده از جنس سیم مفتول به هم متصل میشوند و پس از تولید در کارخانه به محل نصب سازه منتقل شده و به عنوان پوشش سقف و دیوارها اجرا میشوند.
انواع ساندویچ پنل بتنی
ساندویچ پانلهای بتنی بهعنوان مقاومترین متریال در صنعت ساخت و ساز شناخته و به دو دسته تقسیم میشوند:
پانل بتنی کامپوزیت: در این مدل بارهای وارده بین دولایه دیوار بتنی بهواسطه اتصال دهندهها تقسیم میشوند.
پانل بتنی غیر کامپوزیت: برخلاف مدل قبلی در این دسته لایههای بتنی مستقل از هم عمل میکنند، به همین دلیل ضخامت باید بهگونهای باشد که قادر به تحمل فشار بارها به صورت مستقل باشند.
ساختار ساندویچ پانل بتنی
فوم بهکار رفته در این پانلها از جنس عایق پلیاستایرن بوده که میتواند با ضخامتهای مختلف بهخوبی باعث عایق سازی ساختمانها شود. همچنین بهکار رفتن بتن در این ترکیب باعث افزایش استحکام خواهد شد تا بنای موردنظر بتواند مقاومت چند برابری در مقابل عوامل مختلف همانند زلزله داشته باشد. نکتهای که درباره بهکاربردن این پانلها میتوان به آن اشاره کرد این است که وزن یک مترمربع سقف تیرچه و بلوک سفالی تقریبا 100 کیلوگرم از وزن سقفی با تیرچه و پانل بیشتر خواهد بود. این قضیه درباره دیوارها نیز صدق میکند بهگونهای که وزن یک مترمربع دیوار سفال 20 سانتی با دو لایه سیمان 3 سانتی در طرفین آن در حدود 320 کیلوگرم خواهد بود؛ اما وزن دیوار پیشساخته و سبک 3 سانتیمتری تقریبا 140 کیلوگرم میباشد. ساندویچ پانلها فضای کمتری را به نسبت سایر مصالح اشغال میکنند و به دلیل مزایای مختلف خود در بین سازندگان، بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند.
مشخصات ساندویچ پانل بتنی
ساختار سهلایه این دسته از ساندویچ پانلها بهگونهای است که بهوسیله سیم مفتول به هم متصل شدهاند و این اتصال باید طوری باشد که بین توری فلزی و عایق میانی فاصلهای یک سانتیمتری باشد. مشخصات کلی مربوط به پانلهای بتنی به شرح زیر میباشد:
ضخامت مفتول
بین 0.5 تا 3 میلیمتر
ضخامت بتن
4 سانتیمتر
ارتفاع بتن
270 تا 300 سانتیمتر
شبکه استاندارد مفتول
2.5 تا 3.5 و نهایت 8 میلیمتر
پوشش بتن
3 تا 5 سانتیمتر
بتن دیوارهای باربر
20mpa
بتن دیوارهای غیر باربر
15mpa
ارتفاع ساندویچ پانل بتنی
2.70 متر
عرض ساندویچ پانل بتنی
1.200 متر
مزایای ساندویچ پانل بتنی
استفاده از پانل بتنی میتواند یک سری مزایا به همراه داشته باشد که عبارت است از:
منطبق کردن پانلها بهآسانی انجام میگیرد؛ چراکه امکان شکل دهی آنها وجود دارد.
کاهش وزن سازه از طریق ضخامت کمتر در دیوارهای خارجی و همچنین زیبایی بیشتر بنا.
امکان صرفهجویی در مصرف انرژی با افزایش ضخامت متریال.
با دانش و تجربه بالا میتوان در محل اتصال پانلهای سقفی به دیواری بهجای اتصالات گروهی از اتصالات خطی استفاده نمود.
اجرای این مصالح همانند دیگر ساندویچ پنلها سریع و آسان بوده و به همین دلیل میتوان در زمان صرفهجویی نمود.
برای نصب پانلهای بتنی نیاز به تجهیزات سنگین نمیباشد.
تأمین تجهیزات برای ساخت این پنلها در ایران بهراحتی قابل انجام است.
امکان استفاده از این پانلها به همراه سایر مصالح در پروژههای ساختمانی به شکل همزمان وجود دارد.
استفاده از پانلهای بتنی در دیوارهای خارجی میتواند باعث هوابندی مناسب سازه شود.
امکان آسیب دیدن پانلها در هنگام حملونقل پایین است.
استفاده از نماهای ساده با رنگهای متنوع میتواند از نظر اقتصادی بهصرفه شود.
نیاز به فناوریهای خارجی برای اجرای این مصالح وجود ندارد.
مقاومت پنلهای بتنی در مقابل صدا بالا بوده و یک عایق مناسب برای این منظور شناخته میشود.
یک ساختمان پیش ساخته میتواند در برابر بادهای شدید تا سرعت 400 کیلومتر بر ساعت تحمل کند.
ازآنجاکه سازه پیش ساخته به شکل مدولار احداث میشود، با استفاده از این پانلها میتوان درهای رفتوآمد را اضافه یا حذف نمود و حتی بعد از مدتی کاربری بنا را نیز تغییر داد.
پانل بتنی اکسپوز یا نما
نوعی پانل بتنی وجود دارد که با نام ساندویچ پانل بتنی اکسپوز یا پنل بتنی نما شناخته میشود. این پانلها دارای سطحی کاملا یکدست و صاف هستند و میتوانند برای نمای خارجی و داخلی، محوطهسازی و پوشش کف و پله مورد استفاده قرار گیرند. بر روی این دسته از پانلها نمیتوان پوشش دیگری اجرا کرد و همین مورد سبب شده تا کیفیت بالا و نمای مناسبی داشته باشند. امکان تولید طرح و نقشهای مختلف (همانند طرحهای سه بعدی) در اندازههای متفاوت با پانلهای بتن اکسپوز وجود دارد. همین ویژگیها باعث شده تا گزینههای پیش روی طراحان تنوع بیشتری را شامل گردد. مقاومت و استحکام این نوع پانلها در برابر شرایط آبوهوایی مختلف بالا بوده و به همین دلیل در سازههای متعددی به کار میروند. از مزایای پانل بتنی اکسپوز میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
کیفیت بالا
امکان سفارش طرحهای مختلف
امکان اجرا به شکل خشک
طول عمر بالا
قابلیت برش خوردن
امکان اجرا در تمامی فصول
سرعت اجرای بالا
قابل استفاده در نمای داخلی و خارجی
مقاومت بالا در برابر شرایط آبوهوایی
قابل سفارش در رنگهای متعدد
مقاومت ساندویچ پانل بتنی در مقابل آتش
از جمله مزایای پنلهای ساندویچی میتوان به مقاومت در برابر آتش اشاره کرد، این ویژگی در پانل بتنی نیز صدق میکند. هرچه اندازه شبکه سیمی و ضخامت بتن بیشتر باشد، مقاومت ساندویچ پانل بتنی در برابر آتش افزایش خواهد یافت. در برخی از آزمایشها مشخص شد در مواردی که ضخامت پانلها 2.5 اینچ و روکاری هر طرف 1.5 اینچ بود، تقریبا 5 ساعت در مقابل آتش مقاومت داشتند. میزان بتن در هر طرف هرچه بیشتر باشد، دوام پانل در مقابل شعلههای آتش بالا خواهد رفت.
قیمت ساندویچ پانل بتنی
هزینه نهایی استفاده از پانلهای بتنی باتوجهبه عواملی همچون کیفیت متریال، ضخامت پانلها، تاریخ تحویل و… متفاوت خواهد بود. در صورت تمایل به کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با انواع ساندویچ پانل میتوانید از طریق از شمارههای درج شده در وب سایت ساندویچ پنل ماموت با کارشناسان این حوزه مشورت نمایید.
آن چه ساندویچ پانل را نسبت به مصالح ساختمانی ستنی برتر میسازد ویژگی های بسیار خوب این محصول میباشد. در این مطلب به بررسی ویژگی های ساندویچ پانل و برتری آن نسبت به سایر مصالح میپردازیم.
قابلیت جا به جایی سازه
قابلیت جابه جایی سازه های ساخته شده از ساندویچ پنل به دلیل سبک بودن این سازه ها می باشد.از آن جا که این محصول از دو لایه ورق فلزی سبک از جنس ورق گالوانیزه ، و یا آلومینیوم رنگ شده تشکیل شده و نیز فوم داخلی آن پلی یورتان، پلی استایرن و یا پشم سنگ میباشد این محصولات وزن بسیار سبکی دارند که در صورت نیاز میتوان با استفاده از یک جرثقیل یا با جدا کردن دیواره و سقف از سازه ، آن را به مکان دیگرمنتقل کرد. این ویژگی مخصوصا در سبک سازی فونداسیون و کاهش هزینه زیرسازی و اسکلت ساختمان های بلندبسیار مهم است.
قیمت تمام شده
قیمت تمام شده ساختمان یا هر محصولی که از ساندویچ پنل ساخته شود نسبت سازه های ساخته شده از محصولات سنتی بسیار کمتر میباشد. هریک از محصولات سنتی مانند اجر،تیرآهن و … نیازمند ترکیب شدن با مواد دیگر و صرف هزینههای بیشتر میباشد. مسلم است که استفاده از یک نوع متریال در سازههای قابل اجرا با ساندویچ پانل و پیش ساخته باعث میشود که هزینه ساخت بسیار مقرون به صرفه باشد.
زمان ساخت سازه
زمان ساخت یک ساختمان معمولی با محصولات سنتی را اگر دو ماه درنظر بگیریم در شرایط مساعد برای ساخت یک سازه با همان اندازه از جنس ساندویچ پانل زمانی معادل هفت روز صرف میشود. انواع ساندویچ پنل های سقفی و دیواری با ضخامت 4 الی 20 سانتیمتر با فوم تزریقی پلی یورتان سخت به صورت سقف و دیواره ی آماده به آسانی بوسیله ی پیچ و مهره به هم متصل میشوند و به سرعت فرایند ساخت کمک میکنند.
عایق حرارت و صوت
عایق کردن یک ساختمان بتنی نیازمند استفاده از لایه های مختلف پشم شیشه و سایر عایق های صوتی و پشم شیشه میباشد. در حالی که در مدل از پیش ساخته شده با استفاده از ترکیبات پیشرفته همچون فومهای تزریقی قسمت درونی ساندویچ پنلها که از جنس پلی اورتان، پلی ایزوسیونات و پلی استایرن سخت میباشد میتوان از اتلاف دما و نفوذ صدا به سازه جلوگیری کرد.
نمای ظاهری
نمای ظاهری سازه از موارد بسیار قابل اهمیت میباشد، در صورتی که به دنبال سازه ای با رنگبندی جذاب و زیبا هستید سازه های پیش ساخته پانلی انتخاب خوبی خواهند بود. تنوع رنگی ساندویچ پانل ها بسیار بالاست ( بر خلاف محصولات سنتی) و میتوان گفت در دوازده طیف رنگی مختللف تولید میشود، از جمله سفید، آبی، قرمز،نقره ای،طوسی، کرم،سبز،یشمی،زرد و بنفش،که به آن رال رنگی ساندویچ پنل میگویند، میباشد. انتخاب رنگ داخلی و بیرونی ساندویچ پانل به دلخواه مشتری میباشد که رنگهای روشن مثل سفید و کرم در فضای داخلی سازهها بیشتر کاربرد دارد.
مقاومت به ضربه و رطوبت
مقاومت به ضربه و رطوبت یکی از مشخصات اصلی ساندویچ پانل است. ساندویچ پانل ها با وجود وزن بسیار سبک مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه و نیروهای فشاری دارند. همچنین به دلیل استفاده از ورقهای آلوزینک و الومینیوم، در شرایط جوی نامناسب نیز بسیار مقاوم و پایدار است. عدم رشد انواع باکتری و قارچ در سازههای پانلی نیز از مزایای به شمار میرود که در درازمدت هزینه تعمیر و نگهداری را پایین میآورد.
ایمن و قابل بازیافت
مقاومت ساندویچ پانل ها در برابر آتش سوزی و انواع مواد شیمیایی، ایمنی این محصولات ساختمانی را بسیار بالا برده است. برخلاف موادی مانند سیمان و آجر ساندویچ پانل ها قابلیت بازیافت و استفاده در صنعت را دارند و نیز سازگار با محیط زیست هستند.