ساندویچ پانل گالوانیزه بهعنوان متریالی مقاوم و مقرونبهصرفه شناخته میشود، ویژگیهایی که باعث شده این نوع پنل بین سازندگان و کارفرمایان بسیار محبوب شود. علت این نامگذاری استفاده از ورق گالوانیزه در دو سمت داخلی و بیرونی پانل است.
نام گالوانیزه از فرایندی میآید که طی آن ورقهای فولادی با دریافت پوششی از فلز «روی» مقاومت بالاتری در برابر عوامل محیطی پیدا میکنند؛ این فرایند گالوانیزاسیون نام دارد.
طی گالوانیزاسیون ورقهای فولادی وارد حوضچهای از فلز مذاب روی میشوند، دراثر دمای بالا، رویِ مذاب با ورق فولادی واکنش نشان میدهد و پوششی بر روی آن تشکیل میدهد. گالوانیزهشدن ورق فولادی باعث افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی و پوسیدگی میشود، همچنین رنگپذیری آن را بهتر میکند.
در دنیای پرشتاب ساخت و ساز مدرن، جایی که زمان و کارایی حرف اول را میزنند، ساندویچ پانلها چون قهرمانانی بیادعا ظهور کردهاند. این سازههای چندلایه تنها دیوارهایی ساده برای جدا کردن فضا نیستند، بلکه سیستمهایی هوشمند هستند که با ترکیبی منحصربهفرد از سبکوزنی، استحکام و عایقبندی، انقلابی در صنعت ساختمان ایجاد کردهاند. در این مطلب به بررسی ساندویچ پانل گالوانیزه، مزایا، معایب و کاربردهای آن میپردازیم.
ساندویچ پانل گالوانیزه چیست؟
ساندویچ پانل گالوانیزه یک نوع مصالح ساختمانی چندلایه است که با بهرهگیری از ورقهای فولادی پوششدادهشده با روی و یک لایهی عایق میانی، به عنوان پوشش دیوار یا سقف در سازههای صنعتی، تجاری و حتی مسکونی استفاده میشود.
ویژگی بارز این نوع پانل، ترکیب مقاومت مکانیکی بالا با خاصیت ضدزنگزدگی ناشی از فرآیند گالوانیزاسیون است که آن را برای استفاده در محیطهای مرطوب و خورنده مناسب میسازد. ساندویچ پانل گالوانیزه بهدلیل طراحی مهندسیشده، امکان نصب سریع و کاهش وزن کلی سازه را فراهم میکند، بدون آنکه به استحکام یا عملکرد حرارتی آن لطمهای وارد شود.
نحوه تولید پانل گالوانیزه چگونه است؟
تولید پنل گالوانیزه شامل دو مرحله اصلی است: تولید ورق گالوانیزه و سپس ساخت پنل از این ورقها. در ادامه به تفصیل هر دو مرحله را شرح میدهیم.
گالوانیزاسیون چیست؟
گالوانیزه کردن ورق فولادی فرآیندی است که طی آن، سطح فولاد با لایهای از فلز روی (زینک) پوشانده میشود. این پوشش، بهعنوان یک سد محافظ عمل کرده و بهطور قابلتوجهی مقاومت ورق را در برابر زنگزدگی و خوردگی افزایش میدهد. برای تولید ورق گالوانیزه، دو روش اصلی وجود دارد که هرکدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند.
گالوانیزاسیون گرم
این روش، رایجترین و در عین حال مؤثرترین شیوه گالوانیزه کردن به شمار میرود. مراحل کلی اجرای آن عبارتاند از:
آمادهسازی سطح
چربیزدایی: ابتدا ورق فولادی باید از هرگونه چربی، روغن و آلودگیهای سطحی پاک شود. این کار معمولاً با استفاده از محلولهای قلیایی و الکتروشیمیایی انجام میشود.
اسیدشویی: پس از چربیزدایی، ورق در مخازنی حاوی اسید سولفوریک رقیق و گرم غوطهور میشود تا زنگزدگی، اکسیدها و ناخالصیهای دیگر از سطح آن پاک شود.
آبکشی: ورق پس از اسیدشویی، آبکشی میشود تا اثرات اسید از بین برود.
فلاکسزنی
ورق در محلول فلاکس غوطهور میشود. فلاکس از اکسید شدن مجدد سطح فولاد تا قبل از غوطهوری در روی مذاب جلوگیری میکند و چسبندگی روی به فولاد را بهبود میبخشد.
آنیل کردن
ورقهای فولادی قبل از ورود به حمام روی مذاب، وارد کورههای آنیل میشوند. در این کورهها، ورقها در سه مرحله پیشگرم، گرم شدن و همدمایی قرار میگیرند تا عملیات بازپخت به پایان برسد. این فرآیند باعث تغییر و بهبود خواص مکانیکی فولاد میشود.
غوطهوری در روی مذاب
پس از آنیلینگ، ورق به صورت پیوسته وارد حمام روی مذاب میشود. دمای روی مذاب معمولاً حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد است. در این مرحله، روی با فولاد واکنش میدهد و یک لایه آلیاژی از آهن و روی بر سطح ورق تشکیل میشود که به عنوان یک لایه محافظ قوی عمل میکند.
حذف روی اضافی
هنگام خروج ورق از حمام روی، از تیغههای هوای پرفشار برای تنظیم و کنترل ضخامت پوشش روی استفاده میشود.
خنککاری و خشککردن
ورق بهصورت تدریجی خنک میشود تا پوشش روی سخت و جامد گردد. سپس، بهمنظور جلوگیری از ایجاد شوره، معمولاً یک لایه کروماته بر سطح ورق اعمال میشود.
بازرسی و بستهبندی
در پایان، ورقهای گالوانیزه از نظر کیفیت پوشش و ضخامت بهدقت بررسی میشوند؛ سپس بهصورت کویل (رول) یا ورقهای برشخورده بستهبندی و آماده عرضه میگردند.
گالوانیزه سرد
در این روش، با عبور جریان الکتریکی در محلول الکترولیتی، یونهای فلز روی به سطح ورق فولادی جذب شده و پوششی نازک و یکنواخت ایجاد میکنند. این فرآیند معمولاً پوششهایی با ضخامت کمتر و سطحی صافتر تولید میکند، اما در مقایسه با گالوانیزه گرم مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد.
مراحل ساخت ساخت پنل گالوانیزه
تولید پانل گالوانیزه ماموت به روش پیوسته و توسط دستگاههای کاملا خودکار انجام میشود. ورقهای گالوانیزه وارد دستگاه رول فرمینگ میشوند تا به اشکال و پروفیلهای مورد نظر تبدیل گردند. این دستگاهها دقت بالایی در فرمدهی و ایجاد اورلپهای مناسب برای آببندی و اتصال بهتر پانلها دارند.
دو لایه ورق گالوانیزه به موازات یکدیگر و با فاصله مشخص حرکت میکنند. سپس فوم عایق، که به صورت مایع است، در میان پنلها تزریق و با گذشت زمان خشک و سفت میشود. پس از سفتشدن فوم عایق، پانل پیوسته توسط دستگاه برش تمام اتوماتیک به طولهای مورد نیاز مشتری برش داده میشود.
خرید ساندویچ پانل گالوانیزه
همانطور که میدانید، ماموت یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان ساندویچ پانل در ایران و منطقه است و خرید ساندویچ پانل گالوانیزه از این مجموعه، انتخابی هوشمندانه و مطمئن محسوب میشود. پانلهای گالوانیزه ماموت با بهرهگیری از ورقهای فولادی گالوانیزه مرغوب و هسته عایق در ضخامتها و طرحهای متنوع تولید میشوند. خرید از ماموت مزایای دیگری نیز به همراه دارد؛ از جمله دسترسی به طیف وسیعی از محصولات با کاربردهای گوناگون، بهرهمندی از مشاوره تخصصی کارشناسان مجرب برای انتخاب بهترین نوع پانل متناسب با نیاز پروژه، و اطمینان از خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی. این شرکت با بهرهگیری از تکنولوژیهای روز دنیا و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق، تضمین میکند که ساندویچ پانلهای گالوانیزه عرضه شده، دارای طول عمر بالا، پایداری ابعادی و عملکرد عایقبندی فوقالعادهای باشند.
پانلهای گالوانیزه سقفی در دو نوع صاف و گامدار تولید میشوند. انواع گامدار این محصولات در دو نوع سهگام و پنجگام با توجه به نیازهای سازه تولید میشوند؛ برای مثال در مناطق پربارش استفاده از ساندویچ پنل پنجگام توصیه میشود.
ساندویچ پانل دیواری گالوانیزه نیز در انواع پیچ مخفی و ساده تولید میشوند. پانل پیچ مخفی زیبایی و یکپارچگی بینظیری به سازه میدهد و مقاومت سازه را در برابر آب و نفوذ رطوبت افزایش میدهد.
پنلهای سردخانه و کلین روم ماموت نیز با توجه به الزامات خاص مشتری و سازه تولید میشوند، در تولید این محصولات از برترین مواد اولیه و بهروزترین دستگاهها استفاده میشود.
ساختار ساندویچ پانل گالوانیزه
ساندویچ پانلهای گالوانیزه ساختاری سه لایه دارند که شامل دو لایه ورق جانبی و یک لایه فوم عایق است. اگر در هر دو سمت پنلها از ورق گالوانیزه استفاده شود به آن ساندویچ پانل دورو ورق گفته میشود. درصورتی که در سمت بیرونی از ورق و سمت داخلی از سایر متریالها مانند نایلون، کاغذ کرافت یا فویل آلومینیوم استفاده شود نیز به آن پنل یکرو ورق گفته میشود.
فومهای عایق قابل استفاده در ساندویچ پانل گالوانیزه نیز بهطورکلی شامل سه متریال است:
فوم پلی اورتان: فوم پلی اورتان بیشترین مصرف را در ساندویچ پنلها دارد، این فوم در دو کلاس PIR و PUR تولید میشود که کلاس PIR مقاومت بالاتری در برابر آتش دارد و عایقبندی بهتری برای سازه ایجاد میکند. پلی اورتان نسبت به مزایا قیمت مقرونبهصرفهای دارد. گفتنی است، مجموعه ماموت یکی از معدود تولیدکنندههای ساندویچ پانل در جهان است که خط کامل تولید فوم پلی اورتان را در اختیار دارد.
فوم پلی استایرن: فوم پلی استایرن نیز کاربردهای زیادی در تولید ساندویچ پانل گالوانیزه دارد. پلی استایرن یا همان یونولیت در دو کلاس EPS و XPS تولید میشود. پلی استایرن اکسترود شده یا همان XPS مقاومت بسیار بالاتری در برابر عوامل محیطی داشته و بیشترین مصرف را در تولید ساندویچ پانل دارد.
فوم پشم سنگ: فوم پشم سنگ نیز از دیگر فومهای مورد استفاده در پنلها است، این فوم مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارد و بهعنوان فوم نسوز هم از آن یاد میشود.
مزایای ساندویچ پانل گالوانیزه
اصلیترین مزیت ساندویچ پانلهای گالوانیزه مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی و پوسیدگی است. این ورقها فشار و ضربه را نیز به خوبی تحمل میکنند و نقش مهمی در بالا بردن عمر سازه دارند. از دیگر مزایای ساندویچ پانل گالوانیزه باید به موارد زیر اشاره کرد:
- نصب سریع و آسان
- وزن پایین و مقاومت بالا
- انعطافپذیری مناسب
- رنگپذیری مناسب و تنوع رنگی بالا
- بسیار مناسب برای استفاده در مناطق مرطوب و پربارش
- قابل شستوشو و استفاده مجدد
- عایق حرارتی بسیار خوب
ساندویچ پانل گالوانیزه ماموت
ساندویچ پنل گالوانیزه تولید شده توسط شرکت ماموت بهعنوان نمونه بارز تکنولوژی پیشرفته و ساخت با کیفیت بالا شناخته میشود. این شرکت با بهرهگیری از پیشرفتهترین دستگاهها و تکنیکهای روز دنیا قادر به تولید پانلهای گالوانیزه با بالاترین استانداردهای کیفی است. مراحل تولید ساندویچ پانل گالوانیزه ماموت تضمین میکند که محصول نهایی نهتنها از نظر بصری جذاب است، بلکه میتواند شرایط محیطی سخت را نیز تحمل کند.
تعهد ماموت به ارائه محصولات برتر در تولید پانل گالوانیزه مشهود است. این پانلها دارای استحکام استثنایی، عایق حرارتی و عایق صدا هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف ایدهآل میکند. با استفاده از پانلهای گالوانیزه مشتریان میتوانند از تخصص و نوآوری شرکت ماموت در تولید راهحلهای برتر بهرهمند شوند. ترکیبی از فناوری پیشرفته و توجه به جزئیات منجر به تولید پانلهای ساندویچی گالوانیزه میشود که قابلاعتماد، کارآمد و بادوام ساخته شدهاند.
مشخصات فنی ساندویچ پانل گالوانیزه
در جدول زیر به مشخصات فنی معمول و استاندارد پنلهای گالوانیزه اشاره کردهایم. این مشخصات ممکن است برای همه پروژهها یکسان نباشد و با توجه به ویژگیهای خاص هر پروژه تغییر کند.
| ویژگیها | مشخصات |
| ضخامت | ۵ الی ۱۵ سانتیمتر |
| طول | بسته به سفارش مشتریان معمولا ۲ الی ۱۳ متر |
| نوع فوم | عایق پلی اورتان، پلی استایرن، پشم سنگ |
| دانسیته فوم | ۴۰ کیلوگرم برمترمکعب |
| ضخامت فوم | ۱۰ سانتیمتر |
کاربردهای ساندویچ پانل گالوانیزه
ساندویچ پانلها کاربردهای متنوعی در سازههای مختلف دارند. از جمله سازههایی که میتوان از ساندویچ پانل برای پوشش آنها استفاده کرد میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- انواع سردخانه بالای صفر و زیر صفر
- انواع سوله تولیدی و انبار
- سالنهای اجتماعات
- سالنهای ورزشی
- کانکسها
- کلین رومها
- ساختمانهای اداری و مسکونی
- کانتینرها و اتاقهای ایزوله
قیمت ساندویچ پانل گالوانیزه
قیمت پانل گالوانیزه تابعی از عوامل مختلف است؛ عواملی مثل قیمت فوم عایق، قیمت ورق گالوانیزه و سایر متعلقاتی که در تولید این محصول نقش دارند. برای دریافت بهروزترین قیمت ساندویچ پانل گالوانیزه ماموت از طریق راههای ارتباطی موجود در سایت با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
