از دیگر انواع سولههای شرکت ماموت میتوان به سولههای قوسی یا UBM اشاره کرد. سولههای قوسی از نظر شکل ظاهری دارای سقفی قوسی یا U شکل هستند به همین دلیل به سولههای UBM نیز معروفاند. این سوله به دلیل طراحی منحصر به فرد، دارای خواص بسیار زیادی از جمله سبک بودن و مقاومت بالا است که در ادامه به آنها میپردازیم.
ساندویچ پانل قوسی
ساندویچ پانل قوسی یکی از خاصترین انواع پنلهای عایق است که با انحنا و فرمدهی خاص در زمان تولید، قابلیت استفاده در پروژههایی با سقفهای گنبدی، منحنی و خمیده را دارد. این متریال با حفظ تمامی مزایای انواع ساندویچ پانل استاندارد مانند عایق بودن، وزن سبک و مقاومت در برابر عوامل محیطی، میتواند در پروژههایی با ساختارهای غیرمسطح مانند سوله قوسی بهخوبی ایفای نقش کند.
فرآیند تولید ساندویچ پانل قوسی بهگونهای انجام میشود که بدون ایجاد ترک، شکست یا افت مقاومت، این متریال انحنای لازم برای پوشش سطوح منحنی را داشته باشد. این ویژگی باعث میشود تا مهندسان و طراحان بتوانند از آزادی عمل بیشتری در طراحی معماری برخوردار شوند و همزمان از مزایای ساختوساز مدرن نیز بهره ببرند. استفاده از این نوع پانل در سقف و دیوارههای سوله قوسی، به دلیل انطباق کامل با فرم سازه، نیاز به برشهای اضافه یا سازههای تقویتی را به حداقل میرساند.
از نظر عملکرد عایقبندی حرارتی، رطوبتی و صوتی، ساندویچ پانل قوسی تفاوتی با انواع معمول ندارد و همچنان از هستهای عایق از جنس پلییورتان یا پلیاستایرن برخوردار است که باعث کاهش چشمگیر مصرف انرژی در ساختمان میشود. همچنین این پانلها در برابر نفوذ آب و بروز و گسترش آتشسوزی نیز مقاومت دارند و برای کاربریهایی نظیر انبار، سالن تولید، سولههای کشاورزی و سردخانه بسیار مناسب هستند.
در سوله قوسی که معمولاً در محیطهای صنعتی، کشاورزی یا مناطق با شرایط آبوهوایی خاص مورد استفاده قرار میگیرد، بهرهگیری از ساندویچ پانل قوسی علاوه بر تسهیل فرآیند نصب، موجب افزایش دوام سازه و کاهش هزینههای نگهداری در بلندمدت میشود. اتصال دقیق قطعات، حذف درزهای باز و یکدست بودن پوشش، از ویژگیهای مهمی است که از طریق این نوع پنل تحقق مییابد.
یکی دیگر از مزایای قابل توجه ساندویچ پانل قوسی، سهولت در حملونقل و انبارش آن است. با توجه به فرم خمیده اما سبک، این پنلها را میتوان بهراحتی در محل پروژه مستقر کرد و بدون نیاز به تجهیزات سنگین، عملیات نصب را آغاز نمود. این موضوع در پروژههای بزرگی مانند سوله منحنی که نیاز به سرعت و دقت دارند، اهمیت مضاعفی پیدا میکند.
در نهایت، ساندویچ پانل قوسی راهحلی نوآورانه و البته بهصرفه برای پوشش سازههای خمیده و غیرخطی محسوب میشود. استفاده از این پنلها علاوه بر صرفهجویی در زمان و هزینه، موجب ارتقاء کیفیت اجرای پروژه و بهبود عملکرد حرارتی سولهها خواهد شد. امروزه بسیاری از کارفرمایان و طراحان حرفهای، ساندویچ پانل قوسی را بهعنوان یک گزینه بهینه برای ساخت سوله قوسی و سازههای مشابه انتخاب میکنند. البته کیفیت این نوع متریال بسته به تولیدکننده آن متفاوت است. شرکت ماموت باکیفیتترین انواع ساندویچ پانل را در ایران تولید و عرضه میکند.
انواع سوله قوسی (UBM)
- Q شکل (زمین به زمین)
- R شکل (دیوار به دیوار)
- T شکل (زمین به دیوار)
طراحی سوله قوسی
شرکت ماموت از جمله شرکتهایی است که طراحی و ساخت سوله را به وسیله مدرنترین ابزارها و نرم افزارها طراحی و با تولید باکیفیتترین ساندویچ پانلها مشتریان زیادی را جذب کرده است. شرکت ماموت با رعایت تمامی استانداردهای لازم در طراحی و ساخت و نظارت بر تمامی مراحل از ابتدا تا نصب سوله، سولهای با مقاومت بسیار بالا را در اختیار مشتریان عزیز قرار میدهد.
مزایای سوله قوسی
- سوله قوسی متشکل از ساندویچ پانل با ورق گالوانیزه است و با توجه به مزایای ورق گالوانیزه سازگاری بالایی با محیط زیست دارد.
- سبک بودن سوله قوسی سبب میشود سرعت ساخت این سوله بالا رود و در نتیجه از نظر اقتصادی بسیار بصرفهتر خواهد بود.
- سوله قوسی قابلیت اجرا در چند طبقه را دارد.
- سوله قوسی با توجه به نظر خریدار طراحی میشود و محدودیتی در طراحی آن وجود ندارد.
- در ساخت سوله UBM از باکیفیتترین مصالح و متریال همچون ساندویچ پانل ماموت استفاده میشود و در نهایت این سازهها مقاومت بالایی از لحاظ فیزیکی و مکانیکی دارند.
- مقاومت بالا در برابر عوامل طبیعی و غیز قابل پیش بینی همچون: سیل، زلزله، طوفان، آتش سوزی و بارش شدید برف و باران.
- توانایی ساخت سوله قوسی در طول، عرض و ارتفاع دلخواه به دلیل انعطاف پذیر بودن سوله UBM
معایب سوله UBM
- از قابل توجهترین معایب سوله قوسی میتوان به این موضوع اشاره کرد که نمیتوان جرثقیل سقفی برروی سقف آنها نصب کرد.
- در ساخت سولههای UBM از ساندویچ پانل پلی یورتان استفاده میشود بنابراین از این سولهها نمیتوان در کاربریهایی اعم از سولههای مرغداری (با ساندویچ پانل مرغداری)، دامداری و … استفاده نمود؛ چراکه فوم پلی اورتان خاصیت جذب بو را دارد و نمیتوان پانل پلی اورتان را ضدعفونی کرد.
سوله قوسی دست دوم
از مهمترین نکات در خرید سوله دست دوم این است که باید به شرکت ساخت سازه مورد نظر توجه ویژهای کرد چراکه در صورت بیکیفیت بودن ساندویچ پانل، سوله قوسی و یا رعایت نکردن استانداردهای نظام مهندسی و شهرداری در ساخت سوله مشکلات بسیاری از جمله نشت آب، ورود حشرات موذی به داخل سازه و عایق بندی نشدن سازه رخ میدهد.
سولهها با ابعاد ویژهای ساخته میشوند، بنابراین برای خرید سوله دست دوم باید طول، عرض و ارتفاع مورد نظر و همچنین ابعاد زمین ساخت سوله قوسی توجه شود. از دیگر نکات خرید سوله دست دوم توجه کردن به کیفیت ساندویچ پانل سوله، رنگ و… میباشد.
لازم به ذکر است برای خرید سولههای قوسی دمونتاژ شده فروشنده حتما بدون عیب بودن سازه و نصب بدون مشکل آن را تایید کند؛ درغیر اینصورت امکان دارد سازه به دلیل آسیب دیدگیهای بسیار اجرا نشود و درنهایت خریداران هزینه بسیار زیادی را متحمل شوند.
مشخصات فنی سوله قوسی
- دهانه سوله یو بی ام باید حداقل ۱۰ متر و حداکثر ۳۶ متر باشد.
- ارتفاع راس قوس سوله UBM باتوجه به شرایط گوناگونی از جمله شرایط آب و هوایی تعیین میشود.
- برای سقف سوله تنها از ورق گالوانیزه با عرض یک متر استفاده میشود و در مراحل ساخت و پوشش سقف از جوشکاری، میلگرد، پروفیل و سایر متعلقات بکاربرده نمیشود.
- ضخامت ورق گالوانیزه ساندویچ پانل نیز با توجه به دهانه سوله مشخص میشود.
قیمت سوله قوسی ماموت
برآورد قیمت و هزینه تمام شده در ساخت سوله به عوامل متعددی بستگی دارد که میتوان به ابعاد، ضخامت، نوع ساندویچ پانل مصرفی و شرکت انتخابی ساخت سوله درجهت ساخت سوله اشاره کرد. شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با قیمت ساندویچ پانل و سوله قوسی شرکت ماموت با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.
سوله قوسی چیست؟
سوله قوسی نوعی سازه مدرن و کارآمد است که به دلیل طراحی منحصر به فرد خود، جایگزینی عالی برای سولههای سنتی با سقف شیبدار محسوب میشود. در این سولهها، سقف به شکل قوسهای یکپارچه و خودایستا طراحی شده که نه تنها زیبایی بصری چشمگیری ایجاد میکند، بلکه مزایای فنی و اقتصادی فراوانی نیز به همراه دارد.
این قوسها معمولاً از ورقهای فولادی گالوانیزه با ضخامتهای متنوع ساخته میشوند که با استفاده از دستگاههای رول فرمینگ مخصوص به اشکال U، C و V فرم داده شده و سپس به هم متصل میشوند تا سقفی یکپارچه و مقاوم را تشکیل دهند.
به دلیل شکل آیرودینامیک سقفهای قوسی، این سازهها مقاومت بالایی در برابر بارهای برف، باد و حتی زلزله از خود نشان میدهند. عدم نیاز به خرپا و اتصالات پیچیده، سرعت نصب و اجرای سوله قوسی را به طور چشمگیری افزایش میدهد و باعث صرفهجویی چشمگیری در هزینههای ساخت میشود. همچنین، امکان نورپردازی طبیعی و تهویه بهتر هوا به دلیل ارتفاع بیشتر در مرکز سقف، از دیگر مزایای مهم این سولهها به شمار میرود.
انواع سوله قوسی یا UBM
از نظر ساختاری، سولههای قوسی به چند دسته تقسیم میشوند:
سوله قوسی زمین به زمین
سوله قوسی زمین به زمین که به آن سوله Q شکل نیز گفته میشود، یکی از سادهترین و مقرونبهصرفهترین انواع سولههای قوسی UBM است. در این سولهها، سازه قوسی به طور مستقیم و بدون نیاز به ستون یا دیوارهای کناری، از دو طرف به زمین یا فنداسیون متصل میشود. به عبارت دیگر، وزن و بار سازه از دو طرف مستقیماً روی زمین قرار میگیرد و نیازی به ستونهای میانی یا دیوارهای باربر نیست.
سوله قوسی دیوار به دیوار یاR شکل
سوله قوسی دیوار به دیوار، نوعی سازه با طراحی منحنی است که سقف آن مستقیماً بر روی دو دیوار طولی استوار میشود. این دیوارها وظیفه اصلی تحمل وزن و بارهای وارد بر سازه را بر عهده دارند. ساختار اصلی این نوع سولهها میتواند بهصورت تیرورق، خرپا یا سیستم UBM طراحی و اجرا شود.
سوله قوسی زمین به دیوار یا T شکل
سوله قوسی زمین به دیوار نوعی سوله منحنی شکل است که از یک طرف به زمین متصل میشود و از طرف دیگر به دیوار یا ستون تکیه میدهد. این سولهها معمولاً برای اتصال به سازههای دیگر یا سولههای جانبی ساخته میشوند و اغلب با استفاده از سیستم خرپایی یا روش UBM اجرا میگردند.
مراحل ساخت سوله UBM
سوله قوسی در مقایسه با سایر سولههای خرپایی و تیرورقی قیمت به صرفهتری دارد. ساخت سوله طی چندین مرحله به وسیله دستگاه UBM انجام میشود. سقف سوله نیازمند عایقی مناسب دربرابر حرارت و صوت است به همین دلیل از ساندویچ پانل برای پوشش سقف سوله قوسی استفاده میشود. با توجه به اینکه سولهها نیازمند عایق مناسب دربرابر سرما و گرما هستند پیشنهاد میشود از ساندویچ پانلهایی با ورق گالوانیزه یا ورق رنگی با ضخامت حداقل ۸ سانتیمتر استفاده شود.
طراحی و مهندسی
جمعآوری اطلاعات و نیازسنجی: در این مرحله، کاربری سوله، ابعاد مورد نیاز، شرایط اقلیمی محل و سایر الزامات فنی و قانونی بررسی میشود.
طراحی سازه: بر اساس اطلاعات جمعآوری شده، مهندسان با استفاده از نرمافزارهای تخصصی، نقشه کامل سوله UBM را طراحی میکنند. این طراحی شامل تعیین شعاع قوس، ضخامت ورق گالوانیزه مورد نیاز و جزئیات مربوط به فونداسیون میشود. در این مرحله، نرمافزارهای مخصوصی مانند MIS Prosoft اطلاعاتی نظیر طول، عرض، ارتفاع، میزان بار برف و مقاومت در برابر باد را دریافت کرده و طراحی کلی سازه را انجام میدهند.
آمادهسازی سایت و فونداسیون
خاکبرداری و تسطیح: محل پروژه باید آماده و تسطیح شود تا بستر مناسبی برای فونداسیون فراهم گردد.
اجرای فونداسیون: بر خلاف سولههای سنتی که به فونداسیونهای گسترده و پیچیده نیاز دارند، سولههای UBM معمولاً بر روی فونداسیونهای نواری یا نقطهای اجرا میشوند. نوع و ابعاد فونداسیون بر اساس طراحی مهندسی و بارگذاریهای وارده تعیین میگردد. دقت در اجرای صحیح فونداسیون حیاتی است، زیرا سازه اصلی سوله بر روی آن قرار میگیرد.
انتقال تجهیزات و تولید پانلها در محل
انتقال دستگاه UBM: مهمترین تفاوت سولههای UBM در این مرحله است. دستگاههای مخصوص UBM به محل پروژه منتقل میشوند. این دستگاهها قابلیت تولید پانلهای قوسی را در همان سایت ساخت دارند.
تولید پانلهای قوسی: رولهای ورق گالوانیزه وارد دستگاه UBM میشوند. دستگاه با استفاده از فرآیند نورد سرد، ورقها را به شکل قوسهای مورد نیاز فرم میدهد و لبههای آنها را به صورت نر و مادگی آماده میکند. این پانلها به صورت یکپارچه و در طولهای بلند تولید میشوند. نکته مهم این است که به دلیل تولید در محل، نیازی به حمل و نقل پانلهای بزرگ از کارخانه به سایت نیست که این امر در زمان و هزینهها صرفهجویی قابل توجهی ایجاد میکند.
مونتاژ و درزبندی پانلها
نصب اولین قوس: اولین پانل قوسی بر روی فونداسیون از پیش آماده شده قرار میگیرد و محکم میشود.
اتصال پانلها: پانلهای بعدی به صورت متوالی و در کنار یکدیگر قرار میگیرند. لبههای نر و مادگی پانلها به هم چفت میشوند.
درزبندی: با استفاده از دستگاههای مخصوص درزبندی، لبههای پانلها به صورت مکانیکی به یکدیگر پرس و درزبندی میشوند. این فرآیند باعث ایجاد یک اتصال محکم و کاملاً آببند و هوابند میشود که نیاز به جوشکاری یا پیچ و مهرههای اضافی را از بین میبرد و مقاومت سازه را در برابر عوامل محیطی افزایش میدهد. این مرحله تا تکمیل کامل سقف و دیوارههای سوله ادامه مییابد.
نصب عایق و تکمیل سازه
عایقکاری (اختیاری): در صورت نیاز به عایقبندی حرارتی و صوتی، میتوان از ساندویچ پانلهای قوسی یا عایقهای پاششی مانند پلی یورتان یا پشم سنگ در داخل سازه استفاده کرد. این عایقها به پایداری دمایی و کاهش نویز کمک میکنند.
نصب درب، پنجره و سایر تجهیزات: در این مرحله، دربهای ورودی، پنجرهها، سیستمهای تهویه و سایر تأسیسات مورد نیاز نصب میشوند.
